No se debe usar la sal para deshelar el patio durante la temporada de verano, ya que esto puede provocar daños en el hormigón.

Si, el precio aumentaría. Al haber usado varios moldes y colores en un mismo pavimento, se habrán creado un mayor número de encofrados y posiblemente también más vertidos de hormigón.

Las principales áreas de cobertura en las que desarrollamos nuestros servicios son en la Región de Murcia y en Alicante. Sin embargo, en ocasiones nos desplazamos a otros lugares, por lo que no dude en consultarnos.

Se pueden realizar ambas cosas después de la última fase del proceso. Por un lado, se puede andar sobre el hormigón impreso pasadas 12 horas, mientras que circular con el coche se podrá hacer después de 3 o 4 días.

El disco de diamante, permite hacer cortes con una interesante dureza, precisos y en muy poco tiempo. Los cortes se realizan cada 4 o 5 metros como juntas de dilatación, estas juntas absorben los movimientos que pueda tener el hormigón impreso durante los cambios de temperatura, ayudando a prevenir la aparición de grietas. Para mayor información pinche aqui

Si el hormigón impreso se mantiene de forma adecuada y se ha realizado correctamente, puede llegar a durar mas de 20 años.

Nunca se debe descartar la aparición de pequeñas grietas en el pavimento. Sin embargo, este riesgo es mínimo si se han creado correctamente las juntas de dilatación y se ha utilizado un mallazo de acero así como fibras de vidrio. Si se han usado todos estos elementos correctamente, el hormigón impreso tendrá mayor cuerpo y resistencia.

Nuestro equipo intenta proteger y cubrir todas las paredes y muros. No obstante, durante la impresión, el polvo está muy presente, por lo que recomendamos encarecidamente el cierre de ventanas y puertas para que no entre dentro del domicilio.

Se puede detectar a través de los colores. Podemos ver un color pálido cuando el hormigón impreso está seco, mientras que un color más notable aparecerá cuando esté húmedo. Si quiere más información, no dude en consultarnos.

No necesita mantenimiento. Gracias a los colores endurecedores le dan una gran resistencia al desgaste y las lacas acrílicas sella el hormigón completamente, esto evita que crezcan mohos y diferentes manchas de aceites y ácidos.

Por otra parte, su limpieza es sencilla. Solo se necesita agua a presión y resellarlo con laca acrílica ocasionalmente. La frecuencia del sellado depende del uso que se le dé, pero normalmente se debe hacer entre 3 0 4 años.

Aunque se puede andar por él en cuestión de 12 horas, siempre es bueno el uso de tableros para evitar sobre el hormigón impreso mientras este está fresco.

El espesor recomendado para un pavimento de hormigón impreso puede variar dependiendo de varios factores, como el tipo de tráfico que soportará, el terreno y las condiciones climáticas. Por lo general, para áreas residenciales o de tráfico ligero, un espesor de 10 a 15 centímetros (4 a 6 pulgadas) es común.

En cuanto a mejorar la resistencia a la flexotracción, se pueden agregar materiales o aditivos específicos al hormigón para fortalecerlo. Algunas opciones comunes incluyen:

Fibras de refuerzo: Pueden ser fibras metálicas, de vidrio, de polipropileno, entre otras. Estas fibras se mezclan con el hormigón para aumentar su resistencia a la tracción y mejorar su durabilidad frente a las grietas.

Aditivos modificadores de la mezcla: Algunos aditivos, como los superplastificantes o los aditivos reductores de agua, pueden mejorar las propiedades del hormigón, incluida su resistencia a la tracción.

Mallas o armaduras de refuerzo: En algunos casos, se puede agregar una armadura de refuerzo, como mallas metálicas, para aumentar la resistencia a la flexión del pavimento.

La combinación adecuada de estos materiales y aditivos dependerá de las necesidades específicas del proyecto y las condiciones del lugar. Es crucial consultar con un ingeniero civil o un profesional en pavimentación para determinar la mejor mezcla y los materiales adecuados que garanticen la resistencia requerida para la flexotracción en el pavimento de hormigón impreso.

Si afecta, ya que en el caso de que llueva o haga mucho frío no se puede realizar. Por lo que todo el proceso deberá ser retrasado. En cualquier caso, siempre mantenemos informados a nuestros clientes sobre los diferentes pasos.

Si, al contrario que nuestros competidores, nosotros solo trabajamos en un pavimento al mismo tiempo, ya que así aceleramos el proceso. El terreno lo preparamos en un día, el día siguiente vertemos el hormigón y se hace la impresión, siempre que el tiempo nos lo permita. Cuando llegamos al tercer día, se limpia y se deja secar.

Dependerá de los metros de hormigón impreso y del número de colores y moldes. Para los pavimentos de menos de 500 m2 y de un solo color, se suele tardar 4 días. Por otro lado, si el trabajo requiere varios encofrados, distintos colores así como diferentes moldes, puede llevar de 6 a 7 días.

Esto dependerá de la carga de trabajo que tengamos en ese momento. Una vez recibimos el pedido, normalmente, es entre una 1 y 6 semanas. En el caso de que usted tenga una fecha en mente, existe la posibilidad de que podamos adaptarnos a ella.